Bu eritilgan po'lat bilan quyilgan va sovutilgandan keyin presslangan tekis po'latdir.
U tekis, to'rtburchaklar va keng po'lat chiziqlardan to'g'ridan-to'g'ri o'ralishi yoki kesilishi mumkin.
Po'lat plitalar qalinligi bo'yicha bo'linadi, yupqa po'lat plitalar 4 mm dan kam (eng yupqasi 0,2 mm), o'rta qalinlikdagi po'lat plitalar 4-60 mm, ortiqcha qalin po'lat plitalar 60-115. mm.
Po'lat plitalar prokatiga ko'ra issiq haddelenmiş va sovuq prokatga bo'linadi.
Yupqa plastinkaning kengligi 500 ~ 1500 mm;qalin varaqning kengligi 600 ~ 3000 mm.Choyshablar po'lat turi bo'yicha tasniflanadi, shu jumladan oddiy po'lat, yuqori sifatli po'lat, qotishma po'lat, bahor po'lati, zanglamaydigan po'lat, asbob po'lati, issiqlikka bardoshli po'lat, rulmanli po'lat, kremniy po'lat va sanoat toza temir qatlam va boshqalar;Emal plitasi, o'q o'tkazmaydigan plastinka va boshqalar. Sirt qoplamasiga ko'ra, galvanizli qatlam, qalay bilan qoplangan qatlam, qo'rg'oshin bilan qoplangan varaq, plastik kompozit po'lat plitalar va boshqalar mavjud.
Kam qotishma konstruktiv po'lat
(shuningdek, oddiy past qotishma po'lat, HSLA sifatida ham tanilgan)
1. Maqsad
Asosan ko'priklar, kemalar, transport vositalari, qozonxonalar, yuqori bosimli idishlar, neft va gaz quvurlari, yirik po'lat konstruktsiyalar va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
2. Ishlash talablari
(1) Yuqori quvvat: odatda uning rentabelligi 300MPa dan yuqori.
(2) Yuqori qattiqlik: cho'zilish 15% dan 20% gacha bo'lishi kerak va xona haroratida zarba chidamliligi 600kJ / m dan 800kJ / m gacha.Katta payvandlangan komponentlar uchun yuqori sinish chidamliligi ham talab qilinadi.
(3) Yaxshi payvandlash va sovuq shakllanish ko'rsatkichlari.
(4) Past sovuq-mo'rt o'tish harorati.
(5) Yaxshi korroziyaga chidamlilik.
3. Ingredientlarning xarakteristikalari
(1) Kam uglerod: Qattiqlik, payvandlash va sovuq shakllanish uchun yuqori talablar tufayli uglerod miqdori 0,20% dan oshmaydi.
(2) Marganets asosidagi qotishma elementlarini qo'shing.
(3) Niobiy, titanium yoki vanadiy kabi yordamchi elementlarni qo'shish: oz miqdordagi niobiy, titanium yoki vanadiy po'latda nozik karbidlar yoki karbonitridlarni hosil qiladi, bu nozik ferrit donalarini olish va po'latning mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilash uchun foydalidir.
Bundan tashqari, oz miqdorda mis (≤0,4%) va fosfor (taxminan 0,1%) qo'shilishi korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.Kam miqdordagi nodir tuproq elementlarini qo'shish oltingugurtdan tozalash va degazatsiya qilish, po'latni tozalash va qattiqlik va jarayon samaradorligini oshirishi mumkin.
4. Odatda ishlatiladigan past qotishma strukturaviy po'latdir
16Mn - mening mamlakatimda eng ko'p ishlatiladigan va eng samarali past qotishmali yuqori quvvatli po'latdir.Amaldagi struktura nozik taneli ferrit-perlit bo'lib, uning kuchi oddiy uglerodli konstruktiv po'lat Q235dan taxminan 20% dan 30% gacha, atmosfera korroziyaga chidamliligi esa 20% dan 38% gacha yuqori.
15MnVN o'rta mustahkamlikdagi po'latlarda eng ko'p ishlatiladigan po'latdir.U yuqori quvvatga ega va yaxshi pishiqlik, payvandlash va past haroratga chidamlilik bilan ajralib turadi va ko'priklar, qozonlar va kemalar kabi yirik tuzilmalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Quvvat darajasi 500MPa dan oshgandan so'ng, ferrit va pearlit tuzilmalari talablarga javob berish qiyin, shuning uchun past uglerodli bainitik po'lat ishlab chiqariladi.Cr, Mo, Mn, B va boshqa elementlarning qo'shilishi havo sovutish sharoitida beynit strukturasini olish uchun foydalidir, shuning uchun mustahkamlik yuqori, plastisiya va payvandlash ko'rsatkichlari ham yaxshi bo'ladi va u asosan yuqori bosimli qozonlarda qo'llaniladi. , yuqori bosimli idishlar va boshqalar.
5. Issiqlik bilan ishlov berishning xarakteristikalari
Ushbu turdagi po'lat odatda issiq haddelenmiş va havo bilan sovutilgan holatda ishlatiladi va maxsus issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi.Foydalanish holatidagi mikro tuzilma odatda ferrit + sorbitdir.
Qotishma karburizatsiyalangan po'lat
1. Maqsad
U asosan avtomobil va traktorlarda transmissiya uzatmalarini, eksantrik vallar, piston pinlari va ichki yonuv dvigatellarida boshqa mashina qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.Bunday qismlar ish paytida kuchli ishqalanish va eskirishdan aziyat chekadi va shu bilan birga katta o'zgaruvchan yuklarni, ayniqsa zarba yuklarini ko'taradi.
2. Ishlash talablari
(1) Yuzaki karbürizatsiyalangan qatlam mukammal aşınma qarshiligi va kontakt charchoqqa chidamliligini, shuningdek, mos plastiklik va qattiqlikni ta'minlash uchun yuqori qattiqlikka ega.
(2) Yadro yuqori qattiqlik va etarlicha yuqori quvvatga ega.Yadroning qattiqligi etarli bo'lmaganda, zarba yuki yoki ortiqcha yuk ta'sirida sindirish oson;kuch etarli bo'lmaganda, mo'rt karburizatsiyalangan qatlam osongina buziladi va tozalanadi.
(3) Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining yaxshi ishlashi Yuqori karbürizatsiya haroratida (900 ℃ ~ 950 ℃) ostenit donalari o'sishi oson emas va yaxshi qattiqlashishi mumkin.
3. Ingredientlarning xarakteristikalari
(1) Kam uglerod: uglerod miqdori odatda 0,10% dan 0,25% gacha, shuning uchun qismning yadrosi etarli plastisiya va qattiqlikka ega.
(2) Qattiqlashuvni yaxshilash uchun qotishma elementlarni qo'shing: Cr, Ni, Mn, B va boshqalar ko'pincha qo'shiladi.
(3) Ostenit donalarining o'sishiga to'sqinlik qiladigan elementlarni qo'shing: barqaror qotishma karbidlarini hosil qilish uchun asosan oz miqdorda kuchli karbid hosil qiluvchi elementlar Ti, V, W, Mo va boshqalarni qo'shing.
4. Chelik navi va navi
20Cr past qattiqlashishi mumkin bo'lgan qotishma karburizatsiyalangan po'latdir.Ushbu turdagi po'lat past qattiqlashuvga va past yadro kuchiga ega.
20CrMnTi o'rtacha qotib qolish qobiliyatiga ega qotishma karburizatsiyalangan po'latdir.Ushbu turdagi po'latning yuqori qattiqlashishi, past qizib ketish sezuvchanligi, nisbatan bir xil karburizatsiya o'tish qatlami va yaxshi mexanik va texnologik xususiyatlarga ega.
18Cr2Ni4WA va 20Cr2Ni4A yuqori qotib qoladigan qotishma karburizatsiyalangan po'latdir.Ushbu turdagi po'lat Cr va Ni kabi ko'proq elementlarni o'z ichiga oladi, yuqori qattiqlashuvga ega va yaxshi qattiqlik va past harorat ta'siriga chidamliligiga ega.
5. Issiqlik bilan ishlov berish va mikrostruktura xususiyatlari
Qotishma karbürizatsiyalangan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda karbürizatsiyadan keyin to'g'ridan-to'g'ri söndürme, keyin esa past haroratda temperaturadir.Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, sirt karburizatsiyalangan qatlamning tuzilishi qotishma sementit + temperli martensit + oz miqdorda saqlangan ostenit va qattiqligi 60HRC ~ 62HRC.Yadro tuzilishi po'latning qattiqlashishi va qismlarning tasavvurlar kattaligi bilan bog'liq.To'liq qotib qolganda, u 40HRC dan 48HRC gacha bo'lgan qattiqlikdagi past uglerodli temperli martensitdir;ko'p hollarda, bu troostit, temperli martensit va oz miqdorda temir.Element tanasi, qattiqligi 25HRC ~ 40HRC.Yurakning qattiqligi odatda 700KJ / m2 dan yuqori.
Qotishma söndürülmüş va temperli po'lat
1. Maqsad
Qotishma söndürülmüş va temperli po'lat avtomobillar, traktorlar, dastgohlar va boshqa mashinalarda turli xil muhim qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, masalan, tishli g'ildiraklar, vallar, bog'lovchi rodlar, murvatlar va boshqalar.
2. Ishlash talablari
Söndürülmüş va temperli qismlarning ko'pchiligi turli xil ish yuklarini ko'taradi, stress holati nisbatan murakkab va yuqori keng qamrovli mexanik xususiyatlar talab qilinadi, ya'ni yuqori quvvat va yaxshi plastiklik va qattiqlik.Qotishma söndürülmüş va temperli po'lat ham yaxshi qotib qolishni talab qiladi.Shu bilan birga, turli qismlarning kuchlanish sharoitlari har xil va qattiqlashuv talablari boshqacha.
3. Ingredientlarning xarakteristikalari
(1) O'rta uglerod: uglerod miqdori odatda 0,25% dan 0,50% gacha, ko'pchilikda 0,4%;
(2) Qattiqlashuvni yaxshilash uchun Cr, Mn, Ni, Si va boshqalarni qo'shish: Qattiqlashuvni yaxshilashdan tashqari, bu qotishma elementlar qotishma ferritni ham hosil qilishi va po'latning mustahkamligini yaxshilashi mumkin.Misol uchun, 40Cr po'latning söndürme va temperli ishlov berishdan so'ng ishlashi 45 po'latdan ancha yuqori;
(3) Ikkinchi turdagi temperli mo'rtlashuvning oldini olish uchun elementlarni qo'shing: Ni, Cr va Mn o'z ichiga olgan qotishma söndürülmüş va temperli po'lat, yuqori haroratli temperleme va sekin sovutish paytida ikkinchi turdagi temperli mo'rtlikka moyil.Po'latga Mo va Vt qo'shilishi ikkinchi turdagi temperli mo'rtlikni oldini oladi va uning mos tarkibi taxminan 0,15% -0,30% Mo yoki 0,8% -1,2% Vt ni tashkil qiladi.
45 po'lat va 40Cr po'latning xususiyatlarini söndürme va temperaturadan keyin solishtirish
Chelik navi va issiqlik bilan ishlov berish holati Kesim o'lchami/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 po'lat 850 ℃ suvni o'chirish, 550 ℃ temperleme f50 700 500 15 45 700
40Cr po'lat 850 ℃ yog'ni o'chirish, 570 ℃ temperlash f50 (yadro) 850 670 16 58 1000
4. Chelik navi va navi
(1) 40Cr past qotib qoladigan söndürülmüş va temperli po'lat: Ushbu turdagi po'latdan yog 'söndürmenin kritik diametri 30 mm dan 40 mm gacha bo'lib, u umumiy o'lchamdagi muhim qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
(2) 35CrMo o'rtacha qattiqlashishi mumkin bo'lgan qotishma söndürülmüş va temperli po'latdir: bu turdagi po'latdan moyni so'ndirishning kritik diametri 40 mm dan 60 mm gacha.Molibden qo'shilishi nafaqat qotib qolish qobiliyatini yaxshilash, balki ikkinchi turdagi mo'rtlikni oldini olish mumkin.
(3) 40CrNiMo yuqori qotib qoladigan qotishma söndürülmüş va temperli po'lat: bu turdagi po'latdan yog'ni so'ndirishning kritik diametri 60 mm-100 mm, ularning aksariyati xrom-nikel po'latdir.Xrom-nikel po'latiga tegishli molibden qo'shilishi nafaqat yaxshi qattiqlashuvga ega, balki ikkinchi turdagi temperli mo'rtlikni ham yo'q qiladi.
5. Issiqlik bilan ishlov berish va mikrostruktura xususiyatlari
Qotishma söndürülmüş va temperli po'latdan so'nggi issiqlik bilan ishlov berish - söndürme va yuqori haroratli temperatura (söndürme va temperleme).Qotishma söndürülmüş va temperli po'lat yuqori qattiqlashuvga ega va odatda moy ishlatiladi.Qattiqlashuv ayniqsa katta bo'lsa, u hatto havo bilan sovutilishi mumkin, bu esa issiqlik bilan ishlov berish nuqsonlarini kamaytirishi mumkin.
Qotishma söndürülmüş va temperli po'latning yakuniy xususiyatlari chiniqtirish haroratiga bog'liq.Odatda, 500 ℃-650 ℃ haroratda temperatura qo'llaniladi.Temperlash haroratini tanlab, kerakli xususiyatlarni olish mumkin.Ikkinchi turdagi temperli mo'rtlashuvning oldini olish uchun qattiqlikni yaxshilash uchun qattiqlashtirgandan keyin tez sovutish (suvni sovutish yoki moyni sovutish) foydalidir.
An'anaviy issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng qotishma söndürülmüş va temperli po'latning mikro tuzilishi temperli sorbitdir.Aşınmaya bardoshli yuzalarni talab qiladigan qismlar uchun (masalan, tishli va shpindellar) induksion isitish sirtini söndürme va past haroratli temperatura amalga oshiriladi va sirt tuzilishi temperli martensitdir.Sirt qattiqligi 55HRC ~ 58HRC ga yetishi mumkin.
Söndürme va temperaturadan keyin qotishma söndürülmüş va temperli po'latning rentabelligi taxminan 800MPa ni tashkil qiladi va zarba chidamliligi 800kJ / m2 ni tashkil qiladi va yadroning qattiqligi 22HRC ~ 25HRC ga yetishi mumkin.Agar tasavvurlar kattaligi katta bo'lsa va qattiqlashtirilmasa, ishlash sezilarli darajada kamayadi.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 2-avgust